Dir setzt héich Temperaturen (iwwer 100°C) an Drock an, fir Faarfstoff an synthetesch Faseren wéi Nylon a Polyester ze drécken. Dëse Prozess erreecht exzellent Resultater.
Dir kritt eng iwwerleeën Faarfbeständegkeet, Déift an Uniformitéit. Dës Qualitéite iwwertreffen déi vun atmosphärescher Fierwung.
An HTHP Nylon Garn Fiermaschinnass den Industriestandard fir seng Effizienz.
Schlëssel Erkenntnesser
HTHP-Färwen benotzt héich Hëtzt an Drock fir synthetesch Faseren wéi Polyester an Nylon ze faarwen. Dës Method garantéiert eng déif, haltbar Faarf.
Den HTHP-Färbprozess besteet aus sechs Schrëtt. Dës Schrëtt ëmfaassen d'Virbereedung vum Garn, d'korrekt Belueden, d'Virbereedung vum Faarfbad, d'Ausféierung vum Färbzyklus, d'Spullen an d'Trocknen.
Déi richteg Ënnerhaltung a Sécherheet si ganz wichteg fir HTHP-Maschinnen. Dëst hëlleft der Maschinn gutt ze funktionéieren an d'Leit sécher ze halen.
Modell a Kapazitéit
| Modell | Kapazitéit vum Kegel (baséiert op 1 kg/Kegel) Zentrumsdistanz vun der Garnstang O/D165×H165 mm | Kapazitéit vu Polyester héich elastesche Broutgarn | Kapazitéit vun Nylon héich elastesche Broutgarn | Haaptpompelkraaft |
| QD-20 | 1 Päif * 2 Schichten = 2 Kegelen | 1 kg | 1,2 kg | 0,75 kW |
| QD-20 | 1 Päif * 4 Schichten = 4 Kegelen | 1,44 kg | 1,8 kg | 1,5 kW |
| QD-25 | 1 Päif * 5 Schichten = 5 Kegelen | 3 kg | 4 kg | 2,2 kW |
| QD-40 | 3 Päifen * 4 Schichten = 12 Kegelen | 9,72 kg | 12,15 kg | 3kw |
| QD-45 | 4 Päifen * 5 Schichten = 20 Kegelen | 13,2 kg | 16,5 kg | 4kW |
| QD-50 | 5 Päifen * 7 Schichten = 35 Kegelen | 20 kg | 25 kg | 5,5 kW |
| QD-60 | 7 Päifen * 7 Schichten = 49 Kegelen | 30 kg | 36,5 kg | 7,5 kW |
| QD-75 | 12 Päifen * 7 Schichten = 84 Kegelen | 42,8 kg | 53,5 kg | 11 kW |
| QD-90 | 19 Päifen * 7 Schichten = 133 Kegelen | 61,6 kg | 77,3 kg | 15 kW |
| QD-105 | 28 Päifen * 7 Schichten = 196 Kegelen | 86,5 kg | 108,1 kg | 22kw |
| QD-120 | 37 Päifen * 7 Schichten = 259 Kegelen | 121,1 kg | 154,4 kg | 22kw |
| QD-120 | 54 Päifen * 7 Schichten = 378 Kegelen | 171,2 kg | 214,1 kg | 37 kW |
| QD-140 | 54 Päifen * 10 Schichten = 540 Kegelen | 240 kg | 300 kg | 45 kW |
| QD-152 | 61 Päif * 10 Schichten = 610 Kegelen | 290 kg | 361,6 kg | 55 kW |
| QD-170 | 77 Päifen * 10 Schichten = 770 Kegelen | 340,2 kg | 425,4 kg | 75 kW |
| QD-186 | 92 Päifen * 10 Schichten = 920 Kegelen | 417,5 kg | 522,0 kg | 90 kW |
| QD-200 | 108 Päifen * 12 Schichten = 1296 Kegelen | 609,2 kg | 761,6 kg | 110 kW |
Wat ass HTHP-Färbung?
Dir kënnt HTHP-Färwen (High Temperature, High Pressure) als eng spezialiséiert Technik fir synthetesch Faseren betruechten. Et benotzt e versiegelten, Drockgefäss fir Färwtemperaturen iwwer dem normale Kachpunkt vum Waasser (100 °C oder 212 °F) z'erreechen. Dës Method ass essentiell fir Faseren wéi Polyester an Nylon. Hir kompakt molekulare Struktur widderstoet der Faarfpenetratioun ënner normalen atmosphäresche Konditiounen. Eng HTHP-Nylongarnfärbemaschinn erstellt déi ideal Ëmwelt fir de Faarfstoff déif an dës Faseren ze drécken, wat eng lieweg an dauerhaft Faarf garantéiert.
Firwat héich Temperatur an Drock entscheedend sinn
Dir braucht souwuel héich Temperatur wéi och héijen Drock fir iwwerleeën Färbresultater z'erreechen. Jidderee spillt eng eenzegaarteg a wichteg Roll am Prozess. Héije Drock dréckt d'Färbflëssegkeet duerch d'Garnpäckchen, sou datt all Faser eng eenheetlech Faarf kritt. Et erhéicht och de Kachpunkt vum Waasser, sou datt de System bei héijen Temperaturen funktionéiere kann, ouni Damplokoumen ze bilden.
Bemierkung: D'Kombinatioun vun Hëtzt an Drock mécht HTHP-Fierwung sou effektiv fir synthetesch Materialien.
Héich Temperaturen si gläich wichteg aus verschiddene Grënn:
● Faserschwellung: Temperaturen tëscht 120-130°C féieren dozou, datt d'molekular Struktur vu synthetesche Faseren sech opmécht oder "schwellt". Dëst erstellt Weeër fir Faarfstoffmoleküle fir anzegoen.
●Faarfdispersioun:D'Faarfbad enthält speziell Chemikalien wéi Dispergéierungsmëttel a Gläichgewiichtsmëttel. Hëtzt hëlleft dësen Agenten, d'Faarfpartikelen gläichméisseg am Waasser ze verdeelen.
●Faarfpenetratioun:Den erhéichten Drock, dacks bis zu 300 kPa, schafft zesumme mat der Hëtzt fir déi dispergéiert Faarfmoleküle déif an déi oppe Faserstruktur ze drécken.
Schlësselkomponenten vun enger HTHP-Färbemaschinn
Dir wäert e komplext Stéck Ausrüstung bedreiwen wann Dir eng HTHP Nylongarn-Färwmaschinn benotzt. Den Haaptbehälter ass e Kier, e staarke, zouene Behälter, dee gebaut ass fir intensiv Hëtzt an Drock standzehalen. Dobannen hält en Träger d'Garnpäckchen. Eng staark Zirkulatiounspompel beweegt d'Faarfflëssegkeet duerch d'Garn, während en Hëtzetauscher d'Temperatur präzis kontrolléiert. Schlussendlech hält eng Drockunitéit den erfuerderlechen Drock während dem ganze Färwzyklus.
Fir en erfollegräichen HTHP-Färbzyklus auszeféieren, brauch een Präzisioun an e grëndlecht Verständnis vun all Etapp. Dir kënnt konsequent, héichqualitativ Resultater erreechen, andeems Dir dëse sechs-Schrëtt-Prozess methodesch befollegt. All Schrëtt baut op de leschte Schrëtt op, fir sécherzestellen, datt dat fäerdegt Produkt exakt d'Faarf- a Bestännegkeetsspezifizéierungen entsprécht.
Schrëtt 1: Garnvirbereedung a Virbehandlung
Äre Wee zu engem perfekt gefierfte Garn fänkt laang un, ier et an d'Färwemaschinn kënnt. Déi richteg Virbereedung ass d'Grondlag fir den Erfolleg. Dir musst sécher stellen, datt de Polyestergarn komplett propper ass. All Ueleger, Stëbs oder Stäerkmëttel aus dem Fabrikatiounsprozess wierken als Barrière a verhënneren, datt d'Faarf gläichméisseg duerchdréngt.
Dir sollt de Material grëndlech wäschen, fir dës Ongereimtheeten ze eliminéieren. Dës Virbehandlung ass entscheedend fir d'Fäegkeet vum Garn, Faarfstoff opzehuelen, ze optimiséieren. Fir déi meescht Polyestergarn ass e Wäschen mat engem mëllen Detergent a waarmem Waasser genuch, fir d'Faseren op déi intensiv Konditioune vum HTHP-Prozess virzebereeden. Dëse Schrëtt ze iwwersprangen kann zu enger fleckeger, ongläicher Faarf an enger schlechter Äktheet féieren.
Schrëtt 2: Garnpäck richteg lueden
Wéi Dir d'Garn an de Maschinnenträger luedt, beaflosst direkt d'Endqualitéit. Äert Zil ass et, eng eenheetlech Dicht ze kreéieren, déi et erlaabt, datt d'Faarfwaasser gläichméisseg duerch all eenzel Faser fléisst. Falsch Luede ass eng Haaptursaach vu Faarfdefekter.
Opgepasst: Eng falsch Verpackungsdicht ass eng heefeg Ursaach vu feelgeschloene Faarfloten. Passt gutt op d'Wéckelen an d'Belueden op, fir deier Feeler ze vermeiden.
Dir musst dës üblech Falen beim Lade vermeiden:
● D'Verpakunge si ze mëll:Wann Dir d'Woll ze locker wéckelt, fënnt d'Faarfwaasser de Wee mam geringsten Widderstand. Dëst verursaacht "Kanaliséierung", wou d'Faarf duerch einfach Weeër fléisst an aner Beräicher méi hell oder ongefierft hannerléisst.
●D'Päckchen si schwéier:Wann d'Woll ze enk gewéckelt gëtt, gëtt de Flëssegkeetsfloss limitéiert. Dëst verhënnert datt déi bannenzeg Schichten vum Pak Faarf kréien, wat zu engem liichten oder komplett ongefierfte Kär féiert.
●Falsch Ofstand:D'Benotzung vu Spacer mat Kegelen kann dozou féieren, datt d'Faarfwaasser un de Fugen erausgeblosen ass, wouduerch de gläichméissege Floss, deen fir eng gläichméisseg Färbung gebraucht gëtt, gestéiert gëtt.
●Onbedeckt Perforatiounen:Wann Dir perforéiert Kéis benotzt, musst Dir sécher stellen, datt d'Woll all Lächer gläichméisseg bedeckt. Net zougemaachte Lächer schafen en anere Wee fir d'Kanalisatioun.
Schrëtt 3: Virbereedung vum Faarfbadewaasser
D'Faarfbad ass eng komplex chemesch Léisung, déi Dir präzis virbereede musst. Et enthält méi wéi nëmme Waasser a Faarfstoff. Dir wäert verschidde Hëllefsmëttel derbäisetzen, fir sécherzestellen, datt d'Faarfstoff sech richteg verdeelt an d'Faser gläichméisseg penetréiert. Zu de Schlësselkomponenten gehéieren:
1. Disperse Faarfstoffer:Dëst sinn d'Faarfstoffer, déi speziell fir hydrophob Faseren wéi Polyester entwéckelt goufen.
2. Dispergéierungsmëttel:Dës Chemikalien verhënneren, datt déi fein Faarfpartikelen am Waasser zesummeklumpen (agglomeréieren). Eng effektiv Verdeelung ass entscheedend fir Flecken ze vermeiden an e gläichméissegen Téin ze garantéieren.
3. Nivelléierungsmëttel:Dës hëllefen der Faarfstoff vu Beräicher mat héijer Konzentratioun an Beräicher mat niddreger Konzentratioun ze migréieren, wat eng gläichméisseg Faarf iwwer dat ganzt Garnpaket fördert.
4.pH-Puffer:Dir musst de Faarfbad op engem spezifesche sauren pH-Wäert (typesch 4,5-5,5) halen, fir eng optimal Faarfopnam.
Fir dispergéiert Faarfstoffer benotzt Dir spezifesch Dispergéierungsmëttel fir eng exzellent kolloidal Stabilitéit ënner den héijen Temperaturen a Schéierkräften an der Maschinn ze erhalen. Zu de gängegen Typen gehéieren:
●Anionesch Tenside:Produkter wéi Sulfonate ginn dacks wéinst hirer Effizienz bei der Polyesterfärbung benotzt.
●Net-ionesch Tenside:Dës gi fir hir Kompatibilitéit mat anere Chemikalien am Bad geschätzt.
●Polymer Dispergéiermëttel:Dëst si Verbindungen mat héijem Molekulargewiicht, déi komplex Faarfsystemer stabiliséieren an d'Partikelaggregatioun hemmen.
Schrëtt 4: Ausféierung vum Färbzyklus
Wann d'Garn gelueden ass an de Faarfbad virbereet ass, sidd Dir prett fir mat der Haaptaktioun unzefänken. De Faarfzyklus ass eng suergfälteg kontrolléiert Sequenz vun Temperatur, Drock an Zäit. En typesche Zyklus ëmfaasst e graduellen Temperaturanstieg, eng Haltperiod op der Héchsttemperatur an eng kontrolléiert Ofkillphase.
Dir musst d'Temperaturerhéijung virsiichteg managen, fir eng gläichméisseg Färbung ze garantéieren. Déi ideal Färbung hänkt vu verschiddene Faktoren of:
●Schiedtiefe:Dir kënnt eng méi séier Erhëtzungsgeschwindegkeet fir donkel Téin benotzen, awer Dir musst se fir méi hell Téin verlangsamen, fir eng séier, ongläichméisseg Opnam ze vermeiden.
●Faarfstoffer:Faarfstoffer mat gudden Ausgläichseigenschaften erméiglechen eng méi séier Applikatioun.
●Alkoholzirkulatioun:Effizient Pompelzirkulatioun erméiglecht eng méi séier Heizung.
Eng üblech Strategie ass d'Geschwindegkeet ze variéieren. Zum Beispill kënnt Dir séier op 85°C erhëtzen, d'Geschwindegkeet op 1-1,5°C/Min tëscht 85°C an 110°C verlangsamen, wou d'Faarfabsorptioun beschleunegt, an se dann erëm bis zur definitiver Faarwtemperatur erhéijen.
E Standard-Färbprofil fir Polyester kéint esou ausgesinn:
| Parameter | Wäert |
|---|---|
| Schlusstemperatur | 130–135°C |
| Drock | Bis zu 3,0 kg/cm² |
| Färwzäit | 30–60 Minutten |
Wärend der Haltzäit bei der Héchsttemperatur (z.B. 130 °C) penetréieren d'Faarfstoffmoleküle an déi geschwollen Polyesterfaseren a fixéieren sech doran.
Schrëtt 5: Spullen an Neutraliséieren nom Färwen
Wann de Färbzyklus fäerdeg ass, sidd Dir net fäerdeg. Dir musst all onfixéiert Faarfstoff vun der Uewerfläch vun de Faseren ewechhuelen. Dëse Schrëtt, bekannt als Reduktiounsclearing, ass essentiell fir eng gutt Faarfbeständegkeet an eng hell, propper Faarf z'erreechen.
Den Haaptzweck vun der Reduktiounsreinigung ass et, Reschter vun der Uewerflächenfaarf ewechzehuelen, déi soss spéider ausblute kéinten oder ofreiwe kéinten. Dëse Prozess besteet typescherweis aus der Behandlung vum Garn an engem staarke Reduktiounsbad. Dir erstellt dëst Bad mat Chemikalien wéi Natriumdithionit a kaustischem Natron a lafe et ongeféier 20 Minutten bei 70-80°C. Dës chemesch Behandlung zerstéiert oder léist déi locker Faarfpartikelen op, sou datt se einfach ewechgewäsch kënne ginn. Nom Reduktiounsreinigung maacht Dir e puer Spullungen, dorënner eng lescht Neutraliséierungsspullung, fir all Chemikalien ze entfernen an de Garn erëm op e neutralen pH-Wäert ze bréngen.
Schrëtt 6: Entlueden an endgülteg Trocknung
De leschte Schrëtt ass d'Woll aus der HTHP-Nylongarnfärbemaschinn ze huelen an se fir de Gebrauch virzebereeden. Nodeems de Träger ausgeluet gouf, sinn d'Wollpackungen mat Waasser gesättigt. Dir musst dëst iwwerschësseg Waasser effizient ewechhuelen, fir d'Dréchzäit an den Energieverbrauch ze reduzéieren.
Dëst gëtt duerch Hydroextraktioun gemaach. Dir luedt d'Garnpakete op Spindelen an engem Héichgeschwindegkeetszentrifugalextraktor. Dës Maschinn dréint d'Päck mat ganz héijen Dréizuelen (bis zu 1500 U/min) a dréckt d'Waasser eraus, ouni d'Päck ze deforméieren oder d'Garn ze beschiedegen. Modern Hydroextraktoren mat PLC-Steierung erlaben Iech déi optimal Rotatiounsgeschwindegkeet an Zykluszäit op Basis vum Garntyp ze wielen. Eng niddreg a gläichméisseg Reschtfiichtegkeet z'erreechen ass de Schlëssel fir eng käschtegënschteg Trocknung an e qualitativ héichwäertegt Endprodukt ze garantéieren. Nom Hydroextraktioun ginn d'Garnpakete an eng lescht Trocknungsphase, typescherweis an engem Radiofrequenztrockner (RF).
Dir kënnt Är Färbequalitéit verbesseren andeems Dir d'operationell Nuancen vun enger HTHP-Nylongarn-Färbemaschinn beherrscht. D'Verständnis vun hire Virdeeler, heefeg Problemer a Schlësselparameter hëlleft Iech konsequent an iwwerleeën Resultater ze produzéieren.
Dir kritt eng bedeitend Effizienz andeems Dir d'HTHP-Method benotzt. Modern Maschinne si mat niddrege Badeverhältnisser entwéckelt, dat heescht si verbrauchen manner Waasser an Energie wéi konventionell Ausrüstung. Dës Effizienz iwwersetzt sech direkt a groussen Käschtereduktiounen.
Eng wirtschaftlech Evaluatioun weist, datt HTHP-Systemer ongeféier 47% Erspuernisser bei de Betribskäschte am Verglach mat traditionelle Dampheizmethoden erreeche kënnen. Dëst mécht d'Technologie souwuel héichqualitativ wéi och käschtegënschteg.
Dir wäert wahrscheinlech op e puer üblech Erausfuerderunge stoussen. Ee grousse Problem ass d'Bildung vun Oligomeren. Dëst sinn Nieweprodukter vun der Polyesterproduktioun, déi bei héijen Temperaturen op d'Uewerfläch vum Garn migréieren a pulverfërmeg wäiss Oflagerungen verursaachen.
Fir dëst ze verhënneren, kënnt Dir:
● Benotzt gëeegent Oligomer-Dispergéierungsmëttel an Ärem Faarfbad.
●Halt d'Färbzäiten sou kuerz wéi méiglech.
●Maacht eng alkalisch Reduktiounsreinigung nom Färwen.
Eng aner Erausfuerderung ass d'Faarfvariatioun tëscht de Chargen. Dir kënnt dat korrigéieren andeems Dir eng strikt Konsistenz behält. Vergewëssert Iech ëmmer datt d'Chargen dat selwecht Gewiicht hunn, benotzt déiselwecht Programmprozeduren a kontrolléiert datt d'Waasserqualitéit (pH, Häert) fir all Laf identesch ass.
Dir musst de Flëssegkeetsverhältnis suergfälteg kontrolléieren, dat ass de Verhältnis vum Volumen vum Faarfflëssegkeet zum Gewiicht vum Garn. E méi niddregt Flëssegkeetsverhältnis ass am Allgemengen besser. Et verbessert d'Faarfverbrauch a spuert Waasser, Chemikalien an Energie. Wéi och ëmmer, Dir braucht genuch Flëssegkeetsfloss fir eng gläichméisseg Fierwung.
Déi ideal Verhältnis hänkt vun der Färbemethod of:
| Färbemethod | Typesch Alkoholverhältnis | Schlëssel Impakt |
|---|---|---|
| Verpackungsfärwen | ënneschten | Erhéicht d'Produktiounsduerchlaf |
| Hank Dyeing | Héich (z.B. 30:1) | Méi héich Käschten, awer et gëtt eng Iwwerfloss u Volumen |
Äert Zil ass et, déi optimal Duerchflussquote ze fannen. Dëst garantéiert eng gläichméisseg Färbung ouni exzessiv Turbulenzen ze verursaachen, déi de Garn kéint beschiedegen. Eng richteg Kontroll vum Flëssegkeetsverhältnis an Ärer HTHP-Nylongarnfärbemaschinn ass fundamental fir e Gläichgewiicht tëscht Qualitéit an Effizienz ze schafen.
Dir musst reegelméisseg Ënnerhalt a strikt Sécherheetsmoossnamen prioritär behandelen, fir sécherzestellen, datt Är HTHP-Maschinn zouverlässeg a sécher funktionéiert. Konsequent Ënnerhalt verhënnert deier Ausfallzäiten a schützt d'Betreiber virun de Gefore vun héijem Drock an Temperatur.
Dir sollt all Dag Kontrollen duerchféieren, fir Är Maschinn an engem Topzoustand ze halen. Den Haaptdichtring ass besonnesch wichteg. Dir musst sécher stellen, datt en eng perfekt Ofdichtung bitt, fir Loftleckage ze vermeiden.
Eng defekt Dichtung kann Faarfënnerscheeder tëscht Faarfloten verursaachen, Hëtzeenergie verschwenden a seriéis Sécherheetsrisike schafen.
Är deeglech Checklëscht sollt dës Schlësselaufgaben enthalen:
● De Filter vun der Haaptzirkulatiounspompel botzen oder ersetzen.
●Iwwerpréift a wëscht d'Dichtung vum Filtergehäuse of.
●Spült d'Chemikalien-Dosierpompel no hirem leschte Gebrauch mat propperem Waasser of.
Dir musst reegelméisseg präventiv Ënnerhaltsaarbechte plangen, fir Verschleiung ze bekämpfen. D'Sensorkalibrierung ass e wichtegen Deel vun dësem Plang. Mat der Zäit kënne Sensoren duerch Alterung an Ëmweltfaktoren un Genauegkeet verléieren, wat zu falschen Temperatur- a Drockmiessunge féiert.
Fir en Drocksensor ze kalibréieren, kënnt Dir seng digital Miessung mat enger manueller Miessung vergläichen. Dir berechent dann den Ënnerscheed, oder den "Offset", a gitt dëse Wäert an d'Software vun der Maschinn an. Dës einfach Upassung korrigéiert d'Miessunge vum Sensor a garantéiert, datt Är Färbparameter präzis a widderhuelbar bleiwen.
Dir schafft mat Ausrüstung, déi ënner extremen Bedéngungen funktionéiert. D'Verstoe vu Sécherheetsprotokoller ass net verhandelbar. Glécklecherweis hunn modern HTHP-Maschinnen fortgeschratt Sécherheetsfeatures.
Dës Maschinne benotze Sensoren fir den Drock a Echtzäit ze iwwerwaachen. Wann de System en Drockleck oder en Iwwerdrock-Event feststellt, léist et en automateschen Ausschalten aus. De Kontrollsystem stoppt de Betrib vun der Maschinn direkt bannent Sekonnen. Dës séier, zouverlässeg Reaktioun ass entwéckelt fir Schied un der Ausrüstung ze vermeiden an de Risiko fir Iech an Äert Team ze minimiséieren.
Dir beherrscht den HTHP-Prozess duerch präzis Kontroll iwwer all Schrëtt. Äert déift Verständnis vun de Maschinneparameteren an der Faarfchemie suergt fir eng konsequent Qualitéit, verbessert d'Faarfréckgewinnung an d'Faarfuniformitéit. Eng grëndlech Ënnerhaltung ass net verhandelbar. Si garantéiert d'Liewensdauer, d'Sécherheet an d'zouverlässeg Faarfresultater vun Ärer Maschinn fir all Charge.
Wéi eng Fasere kann een mat enger HTHP-Maschinn faarwen?
Dir benotzt HTHP-Maschinnen fir synthetesch Faseren. Polyester, Nylon an Acryl brauchen eng héich Hëtzt fir eng richteg Faarfduerchdréngung. Dës Method garantéiert eng lieweg, dauerhaft Faarf op dëse spezifesche Materialien.
Firwat ass de Verhältnes vun Alkohol sou wichteg?
Dir musst de Verhältnis vun der Flëssegkeet fir Qualitéit a Käschten kontrolléieren. Et beaflosst direkt d'Faarfstoffverbrauch, de Waasserverbrauch an den Energieverbrauch, wat et zu engem Schlësselparameter fir eng effizient Produktioun mécht.
Kann een Kotteng mat der HTHP-Method färwen?
Mat dëser Method sollt Dir Kotteng net faarwen. De Prozess ass ze haart fir Naturfaseren. Héich Temperaturen kënnen de Kotteng beschiedegen, dofir sinn aner Faarwbedingungen néideg.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 28. Oktober 2025